PU自结皮定型绵表皮的形成主要受模温和模压相互作用的影响,压力和温度能影响反应聚氨醋混合物液态和气态发泡剂之间的动态平衡。靠近模具温度较低的表面,这种平衡有利于产生液态,而在内芯里。

温度一般高于100℃,从而有利于产生气态,形成泡沫结构。

没有气态发泡剂存在地方,反应混合物固化而形成无气泡致密的皮层,因此产生了表皮与内芯泡沫一体的结构。

表皮的形成对产品性能影响很大，如何控制表皮厚薄、提高表面光洁度和亮度呢，下面佳盛小编总结几点主要因素供大家参考：

化学品(原料)-设备-配方(生产工艺)这是首要因素，云石胶它将决定产品的最终品质。根据不同的制品选择相应的原料、设备、工艺配方在此不做一一介绍，需要特别注意的产品一定要充分熟化，化学反应平衡则表皮就会显光亮。

模具：根据制品的结构和性能选用模具也是至关重用的因素之一。某些特殊市场，客户用无控温装置的树脂模具代替铝质模具，以适应此行业快速的发展。因此，树脂模具在生产过程中常常是以室温进行的选择一种加工性能好的组合料不但要求保证其稳定的质量，而且要求在低温时是同样可以满足各项指标的。

模温与发泡剂：皮层的形成是模壁处的发泡剂冷凝所致，随着模温上升，皮层会减薄；模温较低时，当物料填满模具型腔的瞬间，靠近模壁处的物料中的发泡剂汽冷凝速率较快，成皮会增厚。

催化剂用量较大时，反应速度也是影响成皮的主要因素，模温恒定时，发泡剂用量增加，表皮厚度将会增大。

脱模剂与油漆，产品成型后，选用亮光型，建议根据产品性能要求，咨询供应商，选择适合的发泡胶产品。